آزمایش خستگی یک روش مهم است که برای آزمایش دوام و استقامت مواد تحت استرس ثابت یا چرخه ای استفاده می شود. این فرایند شامل استفاده از استرس به یک ماده نمونه به طور مکرر است و پاسخ آن به این استرس سپس مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. دستگاه های آزمایش خستگی به طور خاص برای انجام این آزمایشات در انواع مختلف مواد طراحی شده اند.
در این مقاله ، ما در مورد جنبه های مختلف استفاده از دستگاه تست خستگی بحث خواهیم کرد. ما با تعریف اینکه ماشین های تست خستگی و نحوه کار آنها چیست ، شروع خواهیم کرد. سپس ، انواع مختلفی از دستگاه های آزمایش خستگی و کاربردهای خاص آنها را بررسی خواهیم کرد. علاوه بر این ، ما در مورد مزایای استفاده از دستگاه های آزمایش خستگی و نحوه استفاده از آنها در صنایع مختلف بحث خواهیم کرد. سرانجام ، ما مقاله را با برخی از سؤالات متداول مربوط به دستگاه های آزمایش خستگی نتیجه خواهیم گرفت.
دستگاه های آزمایش خستگی چیست؟
دستگاه های آزمایش خستگی ، همچنین به عنوان سیستم های آزمایش خستگی شناخته می شوند ، دستگاه های مکانیکی هستند که برای اعمال بارهای چرخه ای یا مکرر در یک نمونه نمونه استفاده می شوند. این دستگاه ها به منظور شبیه سازی شرایط در دنیای واقعی طراحی شده اند که ممکن است یک ماده در معرض آن باشد ، مانند لرزش ، چرخه حرارتی و استرس مکانیکی. هدف از دستگاه آزمایش خستگی ، تعیین تعداد چرخه هایی است که یک ماده می تواند قبل از شکست مقاومت کند.
دستگاه های آزمایش خستگی چگونه کار می کنند؟
دستگاه های آزمایش خستگی با استفاده از بار چرخه ای روی یک ماده نمونه و اندازه گیری پاسخ آن به این بار کار می کنند. بار از طریق محرک مکانیکی اعمال می شود ، که یک سلول بار یا سیلندر هیدرولیک را حرکت می دهد. بسته به نوع آزمایش انجام شده ، بار می تواند در تنش ، فشرده سازی یا انعطاف پذیری اعمال شود. این دستگاه همچنین می تواند فرکانس های مختلف بارگذاری را اعمال کند ، از چند چرخه در ثانیه تا چند هزار چرخه در ثانیه.
انواع دستگاه های آزمایش خستگی
انواع مختلفی از دستگاه های تست خستگی وجود دارد که هر یک برای برنامه های خاص طراحی شده اند. متداول ترین انواع دستگاه های آزمایش خستگی عبارتند از:
دستگاه های آزمایش الکترومکانیکی
دستگاه های تست الکترومکانیکی از یک موتور الکتریکی برای استفاده از بار روی مواد نمونه استفاده می کنند. بار از طریق پیچ یا پیچ توپ منتقل می شود و جابجایی با استفاده از رمزگذار اندازه گیری می شود. این دستگاه ها معمولاً برای آزمایش فلزات ، پلیمرها و کامپوزیت ها استفاده می شوند.
دستگاه های آزمایش هیدرولیک
دستگاه های آزمایش هیدرولیک از محرک های هیدرولیک برای اعمال بار در مواد نمونه استفاده می کنند. بار از طریق سیلندر هیدرولیک منتقل می شود و جابجایی با استفاده از LVDT (مبدل جابجایی متغیر خطی) اندازه گیری می شود. این دستگاه ها معمولاً برای آزمایش مواد بزرگ و سنگین استفاده می شوند.
دستگاه های آزمایش پنوماتیک
دستگاه های تست پنوماتیک از هوای فشرده شده برای استفاده از بار روی مواد نمونه استفاده می کنند. بار از طریق سیلندر پنوماتیک منتقل می شود و جابجایی با استفاده از LVDT اندازه گیری می شود. این دستگاه ها معمولاً برای آزمایش لاستیک و الاستومرها استفاده می شوند.
دستگاه های تست رزونانس
دستگاه های آزمایش رزونانس بارهای چرخه ای را در فرکانس خاصی اعمال می کنند ، که باعث می شود مواد نمونه طنین انداز شوند. دستگاه پاسخ مواد را به این فرکانس رزونانس اندازه گیری می کند ، که می تواند اطلاعاتی در مورد عمر خستگی مواد ارائه دهد. این دستگاه ها معمولاً برای آزمایش مواد هوافضا استفاده می شوند.
مزایای استفاده از دستگاه های آزمایش خستگی
دستگاه های آزمایش خستگی مزایای مختلفی را ارائه می دهند ، از جمله:
- اندازه گیری دقیق زندگی خستگی
- شبیه سازی شرایط دنیای واقعی
- ارزیابی تغییرات طراحی
- شناسایی خرابی های احتمالی مواد
- کاهش زمان توسعه محصول
استفاده از دستگاه های آزمایش خستگی در صنایع مختلف
از دستگاه های آزمایش خستگی در چندین صنعت استفاده می شود ، از جمله:
هوا و فضا
از دستگاه های آزمایش خستگی در صنعت هوافضا برای آزمایش مواد مورد استفاده در اجزای هواپیما مانند بال ، بدنه و تجهیزات فرود استفاده می شود.
خودرو
از دستگاه های آزمایش خستگی در صنعت خودرو برای آزمایش مواد مورد استفاده در اجزای وسیله نقلیه مانند سیستم های تعلیق ، قطعات موتور و پانل های بدنه استفاده می شود.
ساخت و ساز
دستگاه های آزمایش خستگی هستند
زمان پست: مه -05-2023